Окна и двери

Продолжая обзор путей повышения производительности производства, нельзя не остановиться на общей ситуации на рынке окон ПВХ и осложнениях, возникающих в процессе повышения объемов производства. Об этом журнал «Окна Двери Фасады» беседовал с Генеральным директором компании «Московские окна» - именно потому, что компания «Московские окна» с успехом преодолела этот путь.
Есть два способа повышения производительности - интенсивный и экстенсивный. Достигается это либо путем замены обычного оборудования на автоматическое, либо путем увеличения количества линий. 
Увеличение количества линий влечет за собой увеличение количества персонала и площадей. Это две самые большие затратные части. В случае с автоматическим оборудованием происходит частичное снижение затрат за счет персонала, а также за счет небольших производственных площадей, но создает дополнительные затраты на обслуживание, на программное обеспечение. Самое главное препятствие на пути развития с автоматическим оборудованием - это то, что этот путь не очень интересен инвесторам, потому как хорошее оборудование стоит очень дорого, порядка миллиона долларов за линию. Это большая сумма, и окупится она не очень скоро. Тут все нужно считать и анализировать. Не стоит также забывать, что любое увеличение производительности влечет за собой гораздо большее увеличение затратной части. То есть, чтобы весь возросший объем переварить, нужны хорошая логистика и прочее, то есть нужна автоматизация процесса. Нужен софт. Нужна хорошая организация труда. Любой рост должен иметь под собой твердую основу. Четкую систему досконального учета всех затрат, всех движений материалов, всех списаний. В кампании должен быть полнейший документооборот, должна быть умеренная бюрократия. Чем больше автоматизировано производство, тем меньшая нагрузка ложится на управление. Иначе все это увеличение пойдет не в пользу.

«ОДФ»: Роман Григорьевич, насколько актуальна массовая автоматизация производств в текущей рыночной ситуации?
- 2007 год настолько сложный для производителей, что сейчас, мне кажется, многие думают больше о повышении эффективности расходов и управления и не столько о повышении производительности. Не у всех компаний в этом году производства загружены на те мощности, которые они планировали исходя из показателей 2-3 последних лет и под которые покупали станки.

«ОДФ»: То есть произошло замедление темпов развития рынка? Несмотря на отчеты маркетинговых кампаний, которые говорят о росте не менее 20% за 2007 г.?
- Да, определенное снижение произошло. И рост в 20% - это мало. Если, например, компания «Московские окна» предыдущие два года росла на 50-55% и в этом году планировала рост примерно на 60%, а выросла на 30%, то это очень мало. Рынок сам по себе, я думаю, вырос всего на 10-15%.
В целом в этом году, в отличие от предыдущего, ситуация на рынке более спокойная. Дефицит ПВХ и профиля по-прежнему еще ощущается, но уже не столь существенно. Если смотреть на весь оконный рынок, то себестоимость материалов за восемь месяцев 2007 года в среднем выросла на 10%.

«ОДФ»: Почему произошел спад динамики рынка?
- Причин спадов много. Возможно, виновата теплая зима. В прошлом году зима была холодной, люди «напугались» и кинулись покупать новые окна. В этом году зима теплая, и люди не ощутили большой необходимости в замене окон. Возможно, что все набрали кредитов на машины, квартиры и уже не в состоянии покупать ещё и окна. Все средства идут на погашение предыдущих кредитов. Но в любом случае рынок еще далеко не полон и перспективы есть.

«ОДФ»: С чем тогда связан зачастую столь продолжительный срок выполнения заказов? В среднем проходит 3-4 недели от замера до установки.
- У разных компаний разная политика. В основном сроки на сегодняшний день сдерживаются из-за человеческого фактора. Срок изготовления окна небольшой, но срок замера примерно 6 дней. Просто физически не хватает людей. Дефицит персонала на рынке катастрофический, колоссальный. Причем плачевно обстоят дела не только с рабочими специальностями, монтажниками, замерщиками, производственными рабочими, но и со специалистами коммерческих служб. И чем больше времени требуется на обучение специалиста, тем больше проблем. Огромные службы работают по приему людей, но все равно людей не хватает. В этом году, пожалуй, трудно найти компанию, у которой сдерживает рост компании. Это первый такой год, когда нет серьезных проблем с комплектующими, поэтому нет особого повышения цен на материалы, ПВХ, фурнитуру. И нет дефицита производственных мощностей. Сейчас уже практически все, кто мог, закупили оборудование для производства. Уже три года подряд немецкие производители оборудования работают с таким объемом заказов, что попросту не справляются. У них заказов на два года вперед. Трудно сказать, из-за чего так произошло, может, из-за развития кредитной системы, может, из-за того, что после волны, всплеска должен быть какой-то спад. Тут разные прогнозы, разные мнения. Фактически некоторая стагнация на оконном рынке наступила. Как долго она продлится, неизвестно. Во многом поэтому сейчас оконным компаниям приходится не просто работать, а работать красиво, чисто, вычищая все те огрехи, которые раньше прикрывались объемами.

«ОДФ»: Перейдем к теме автоматизации оконного производства. Как отразилось на работе в целом введение автоматизации на вашем предприятии?
- Мы вовремя сориентировались и первыми в России купили автоматическое оборудование. Благодаря этому произошло снижение количества задействованного персонала, незначительно, но произошло, что, в свете проблем с персоналом вообще, о которых я уже говорил, отразилось на работе  в целом положительно. Однако одновременно повысилось количество обслуживающего персонала - это компьютерщики, IT-специалисты, которые обслуживают сети. Оборудование у нас работает круглосуточно, и потому круглосуточно кто-то должен дежурить, контролировать процесс. В общем, тут много плюсов и минусов в различных направлениях. Но главный и существенный плюс - это высокая стабильность качества, которой мы добились благодаря автоматическому оборудованию. Здесь уже человеческий фактор не влияет. Как станок настроен - так он и работает, такое качество продукции он и выдаёт, не зависимо от партии и рабочей смены.

«ОДФ»: Какое программное обеспечение используете в работе?
- Мы пробовали много различных программ, как иностранных, так и наших разработчиков, и ни одна из опробованных нас не устроила. В итоге мы создали свою собственную программу, специально для своего производства, учитывая все те мелочи, которые нам хотелось бы охватить. Получился очень хороший продукт.

«ОДФ»: Как вы оцениваете качество перерабатываемого профиля на сегодняшний день?
- Качество профиля, с которым мы работаем, хорошее. Во многом благодаря тому, что все известные иностранные компании, запустившие производство профиля в России, используют тут самое современное оборудование, которого даже в Европе нет, так как оборудование там давно не обновлялось. Сырье тоже чаще всего используют импортное, так как качество нашего ПВХ-сырья, к сожалению, все ещё недостаточно высокое.

«ОДФ»: В какие месяцы приходится больше всего работы?
- Начинается сезон примерно после майских праздников. Когда наступают первые теплые дни, женщины начинают мыть окна и заставляют мужей задумываться об установке новых окон. Хотя в прошлом году всплеск звонков был уже в апреле. На работу влияет масса, казалось бы, посторонних факторов - пожары, погода, праздники, даже терракты и прочее. Но в среднем можно сказать, что начинается сезон примерно в мае, пик приходится на сентябрь-октябрь, и далее - плавный спад. В декабре уже так же, как в начале мая. Январь и февраль самые тихие месяцы.

http://www.mosokna.ru/